Строительство домов из ЛСТК

Металл на сегодняшний день является самым используемым материалом при строительстве зданий и помещений коммерческого сектора.

Промышленные и производственные здания, ангары и склады, торговые центры и павильоны, - большинство из них реализованы с помощью различных видов металлических конструкций. Но их спектр применения постоянно расширяется и дополняется объектами малых габаритов, среди которых все чаще начинают появлятся жилые здания.

Загородные дома, коттеджи, таунхаусы, - сегодня многие из них построены с использованием металлоконструкций.
Сложно представить, но все эти реально существующие загородные дома выполнены на основе металлокаркаса:

Это стало возможно во многом благодаря появлению технологии изготовления
легких стальных тонкостенных конструкций, или ЛСТК.

По сравнению с более привычным металлопрофилем из черного металла, ЛСТК имеют значительно более широкую область применения. К примеру, в строительстве жилого сектора использование профилей из черного металла во многих случаях не только не выгодно, но и технически невыполнимо.

К большому сожалению, на строительном рынке в России все инновационные технологии встречают большое сопротивление и изначально имеют крайне низкий уровень доверия у населения.

Что же представляют из себя ЛСТК, в чем их преимущество?
Рассмотрим на примере ведущей в своей области технологии FrameCAD.

Методика FrameCAD включает в себя интеллектуальную систему FrameCAD и производственное оборудование FrameMaster. Этот мощнейший симбиоз программного обеспечения и производственного оборудования помогает максимально автоматизировать процесс изготовления материалов для каждого конкретного заказа.

1. Разработка проекта будущего здания, который затем переносится в программу FRAMECAD Solutions. 2. Проектирование и детализация металлокаркаса с помощью програмного обеспечения. Производственное оборудование FRAMECAD получает информацию о проекте в электронном виде. 3. Непосредственное производство компонентов металлокаркаса с предельной точностью, согласно поставленной задаче. Все детали маркируются в соответствии с их назначением и расположением. Любые ошибки и неточности подгонки исключены. Все компоненты делаются с исключительной точностью по размерам и техническим требованиям. Также на этом этапе осуществляются пробивка крепежных отверстий, обжим деталей и необходимые вырезы. Все составляющие металлокаркаса абсолютно готовы к сборке. 4. Сборка и подготовка к монтажу. Детали собираются, образуя панели и фермы для упрощения монтажа на месте. 5. Доставка необходимых компонентов и материалов на строительную площадку. 6. Возведение металлического каркаса осуществляется в кратчайшие сроки: 4 человека за 8 часов монтируют около 50 кв. м.

Таким образом, именно программа на основе полученных характеристик будущего проекта дает точные указания производственному оборудованию. А 3D-модель объекта с максимальной точностью воспроизводится в реальность. Надежность будущего здания обеспечивается системой, а не квалификацией рабочих, т.к. человеческий фактор в производстве и монтаже сводится к минимуму.

Мы получаем надежное, точное и быстрое решение для строительства.